Moveero købte en 3D-printer, da Philipp kom fra efteruddannelse

– Den får vi lynhurtig tjent hjem. Det er jeg helt sikker på!

Det er firmaets nyindkøbte 3D-printer, som værkstedsformand Lars Lysholm Jensen taler om i optimistiske vendinger. Printeren er rykket indenfor hos Lunderskov-virksomheden Moveero, der er specialister i at producerer fælge til landbrugs- og entreprenørmaskiner.

Hos Moveero har den nyindkøbte 3D-printer allerede løst et par vigtige opgaver, og det svarer til penge lige ned i lommen. Blandt andet er det lykkedes at designe og printe et støvsuger-mundstykke, som passer perfekt til rengøring af de færdige hjulfælge, inden de skal lakeres.

– For vores kunder betyder det rigtig meget, at hjulfælgene ser fuldstændig ens ud. Og det gælder ned i detaljen. Derfor er det vigtigt, at vi får fjernet al støv, så der ikke opstår ujævnheder, når fælgene bliver lakeret, fortæller Lars.

Støvsuger-mundstykket blev printet i plastic i løbet af få timer, og de samlede udgifter til materialer løb op i 50-60 kroner. Det er både hurtigere og billigere, end hvis opgaven skulle løses på anden vis.

Det er industritekniker Philipp Ruiz Ruiz, som har fremstillet mundstykket til sin arbejdsplads. Han har lært teknikken på IBA Erhvervsakademi Kolding, der kører efteruddannelsen ”Introduktion til Industriel 3D-print”. Undervisningen foregår hos IBA Nexttech, der råder over den nyeste viden og teknologi, når det gælder Industriel 3D-print.

– For mig lå efteruddannelsen lige til højrebenet. Jeg har i forvejen leget lidt med min egen 3D-printer derhjemme, men jeg savnede større viden, så jeg også kan bruge teknologien i mit daglige arbejde, siger Philipp.

Som eksamensopgave på IBA fremstillede han en lille plasticdims, der er yderst værdifuld i produktionen hos Moveero. Dimsen har nemlig en vigtig opgave. Den skal fastholde en føler, der er helt afgørende, når virksomhedens store hydrauliske presse kører for fuld kraft. Hvis føleren ikke holdes fuldkommen stramt, går produktionen ganske enkelt i stå af sikkerhedshensyn.

– Hidtil har vi kun haft mulighed for at købe holderen som en uoriginal reservedel, der har tendens til at krakelere – nogle gange efter få dage. Så standser produktionen, og det er temmelig dyrt for os, hver gang vi har et linjestop. Nu har Philipp løst problemet ved at anvende 3D-print, fortæller Lars.

Så det er ikke så sært, at værkstedsformanden er glad for, at Philipp kom afsted på sin efteruddannelse. Og for Philipp er det også tilfredsstillende at have styr på en ny teknologi, der allerede har vist sit værd på arbejdspladsen.

– For mig er der stor forskel på at lave hobbyprojekter i min fritid, og så stå her i virksomheden og arbejde med et bestemt projekt. Det er en helt anden måde at tænke på, fordi du har noget konkret at gå ud fra. Vi har kun haft vores 3D-printer i en måned, og den har allerede været meget brugbart. Så der skal nok dukke mange flere opgaver op, som vi nu har mulighed for at løse på en hurtigere og billigere måde.